明代科学家宋应星在《天工开物》中写到制瓷工序“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。其中微细节目，尚不能尽也。”

世界其它主要产瓷区的手工陶瓷技艺都已式微，唯独景德镇还保留一整套技艺和工匠，让全球的陶瓷艺术家们能够实现自己的创作灵感，继续自己的艺术之梦。

现在，就让这七十二道制瓷工序，带你了解这座世界手工艺与民间艺术之都——景德镇，让我们向手工致敬！

选 矿

1、勘山

景德镇蕴藏丰富的矿产资源，其中矿藏量最大的是优质瓷用原料——富含石英和绢云母等矿物质的瓷石、瓷土。

瓷土都有矿脉，得寻找矿源、矿点。

元代制瓷工艺一个重大改进就是将制瓷原料从原来的瓷石一元配方改为瓷石加高岭土的二元配方，从而增加了瓷胎中氧化铝的含量，提高了瓷器的烧成温度，降低了烧成中的变形率，为造大型复杂器物创造了良好的条件。

2、烧矿

古代采矿由于表层祼露的矿头比较坚硬，用薪柴堆放在上面明火烧一阵，然后担水浇灭，石质由于热胀冷缩，矿石就会出现裂缝，用养角镐、锄头顺着石纹向里挖掘，慢慢就成了一座瓷石矿洞了。

制不（dǔn）

3、运石

景德镇水土宜陶，山区瓷石丰富，溪流密布，是水碓粉碎瓷石最廉价的动力。瓷石矿大多在山里，运输矿石得人力担筐肩挑或独木轮车运送，一般要挑到临河建有水碓棚的地方进行粉碎加工。

4、碎石

在水碓棚边，人工先把挑来的大块瓷石用铁锤砸成鸡蛋拳头大小的规格，以备碓石进一步粉碎。

5、筛洗

人工把瓷石进行淘洗，去除杂物，提高原料的纯洁度。

6、舂石

水碓棚都挖有一条引山溪的水渠，利用水的落差，冲动碓轮上下起落，而瓷石放在碓臼里，被击打成粉末状。

7、淘洗

把舂石后碎粉淘出来浸到棚内的淘洗池里，不断地用泥耙淘洗，弃去粗渣，淘成粗泥，而粗渣返回碓臼继续舂打。

8、过筛

淘洗后的粗泥过筛入沉淀池，弃去细渣。

9、制浆

瓷泥沉淀池沉淀后放掉余水，用砖头吸干水分，得到稠化浓缩的瓷泥浆。

10、制不（dǔn）

瓷浆泥阴凉几天，成泥后放在长方形模匣里，用隔泥线去掉多余的泥，提去模匣，就制成长方形的“不”（dǔn）子半成品原料。

运 料

11、船载

景德镇境内水系发达，主流昌江，源自安徽祁门，经浮梁穿城而过，流入鄱阳湖。四乡有大小50多条河流汇聚昌江，形成了便利的水运网络和南河流域、东河流域、西河流域陶瓷文化。

古代以水运为主，泥秞瓷土“不”多以竹筏、船运出山到商行、作坊。

12、存行

原料的经销商把色泽纯净、品质细腻的瓷土以现金交易，或者以先赊货给制瓷作坊。

明代开始对各道工序进行分类组合，建立比较完备的行业生产体系和营销网络，如原料业的“白土行”、燃料业的“窑柴行”、成型业的圆琢两器作坊、烧窑业的“挛窑店”和“满窑店”、彩瓷业的“红店”和“洲店”、包装业的“茭草行”以及运输业的“船帮”等等。

烧 釉

13、烧灰

陶瓷需要饰釉，秞先要有釉灰，把釉灰石用一种青白石和凤尾草堆叠在一起烧炼，把灰用水淘细，就成釉灰。

14、配釉

按瓷器的不同品种和规格需要，加进瓷泥砖加水调剂，配制成不同比例的釉汁。

制 匣

15、制匣

烧造的瓷器，其坯胎都要装进匣钵里，来保证胎质的洁净和避免破损。用匣钵土泥片在木制活页桶形上敷卷匣钵柱体，将卷好的匣钵柱体接底成型。

匣钵有大小器之分，大器平口尖底一器装一钵，小器平口平底可装多只坯。

16、镀匣

制好的匣钵略加晒干后，再放进柴窑里去入窑烧制，方可经久耐用。匣钵小器厂三年收一次徒弟，称为“开届”，大器厂则可以年年收徒，人数不限，但学徒要交入帮费。

制 模

17、修模

器物定型的模具用粗瓷土加老土，低温烧制后，再采用手工堆削（琢器）或轮制（圆器）制模成型。通常是“一尺之坯只得七八寸之器”。

18、定型

模具成型后，进行必要的修整定型，而定型要“熟谙窑火，泥性方能计算尺寸加减以诚模范”。

淘 泥

19、化不

将“不”（dǔn）子敲碎放到大水缸（桶）里，浸水化开进行化浆，从细桶中舀清水注满粗桶沉淀片刻，把粗桶上面的细润泥浆舀入两侧细桶，细桶出现水浆分层，又把清水舀入粗桶搅拌沉淀，再舀取润浆，依次反复注水取浆，直到粗桶中润浆取尽，留下粗渣。

20、淘洗

用木耙把不原料搅拌成浆，再用泥锅舀水，用细筛、磁石把粗渣、铁质过滤掉，确保瓷泥纯洁度。

21、稠化

泥浆注入搁泥桶，慢慢沉淀去表层水分，待一段时间后，把桶底泥浆先糊在搁桶内壁上，待泥中的水分稍干后，再放在桶譱上进一步晾干，泥浆呈现出浓稠的样子，能用手揉起。

22、陈腐

将稠化后的泥浆揉起，堆放到泥房里的大块青石板上存储，一般要陈腐1～3个月，时间越长越好，经过一段时间陈腐，促进泥料的氧化、水解及有机物腐烂产生有机酸，自然消除泥料中的气泡和应力，水分均匀，增强可塑性，提高成型质量。

23、铲泥

泥料用泥铲进行反复铲移，盘成堆，每铲一铲都要铲背用力拍打，形成“口”字形的泥片，再用力撲打由“口”字打成“田”字泥，堆铲拍打两遍后，泥料达到均匀致密化。

24、踩泥

踩泥工赤脚将泥堆用赤脚由外向内反复踩练，踩泥要求一脚跟一脚，由边缘向中心作环形挤踩，踩完一层再加第二层，如此踩练三层，泥料逐渐成堆，这样经过陈腐的泥料踩练达到了精练。业内叫“菊花蕊，莲花瓣，三道脚板两道铲”。

制 坯

25、揉泥

精练的泥还要进行类似和面的揉搓，在铺白布的揉泥凳子上，双手用力将泥团揉成锣鼓状或羊头状，排挤出泥里的气泡，使泥中的水分均布，继而拍扒成团。

26、做坯

也称“拉坯”，揉好的泥放在轱辘车的转盘中心，陶车转时以手间距离的收放的微妙变化，即可以做成器皿造型的样式。

27、印坯

景德镇俗称“拍死人头”，它是将拉坯成型后的毛坯倒扣在印坯模具上，以手拍按，使坯体与模具吻合。元代，把泥饼、泥条放入模型内，用手挤压拍打成一定厚度的坯体。

28、利坯

经过拉坯成形的圆器器皿，稍干后，还得经过在陶车上的旋削，使器皿表面光洁和厚薄一致，是成型中的关键工序。

29、接坯

利坯工序，对造型偏大的或成型复杂的器物坯散件进行组合成体。

30、剐坯

或叫“挖足”，拉坯时圆器的坯底会留有一段多余的工艺性泥足，必须把泥足挖掉。

运 坯

31、驮坯

瓷器坯胎从作坊运送到晒架塘、拉坯场、画坊或窑场，有用左右两手肩托抗坯板的人叫驮坯工。

32、挑坯

挑坯工将大小搭配、轻重均衡的坯体放在一种竹制或木制坯架内，单肩挑坯到指定的地方。

33、晒坯

做好的瓷器坯胎，一定要让它干透，防止烧制过程变形，最好在有太阳的晴天搬捧出来晒，或放在坯坊的晒架塘上，上可日晒，下可通风，有利均衡干燥。

青 花

34、抳料

景德镇是个包容与创新的城市。元代开始，利用波斯的钴料烧制了优雅的青花瓷。画工用小钵进行泥状青花料压制，直到青花料磨成稠状待用，讲究的画师还会经过细筛，去除粗质使用。

35、试照

试照子，将不同的青花料画在泥坯样片上，置入窑内试烧，观看青花料发色，以确定调制青花料的品质好坏。

36、淡描

按起稿的定位用青花料勾线、描画，呈色淡雅轻的青花绘画装饰效果。

37、混水

也叫“分水”，是在青花勾线的轮廓里把勾好的青花线的图形内用鸡头笔，酌浓淡不同的青花料水进行渲染填色，有中国水墨画的“墨分五色”的风味。

雕 塑

38、圆雕

立体的、可以多方位、多角度欣赏的三维立体雕塑。通常雕塑从一般的手工捏制，发展为捏雕、圆雕、堆雕、镂雕、浮雕等各种成型工艺，雕塑瓷成为我国传统工艺品。

39、刻花

在坯胎上用竹刀（或铁刀）按线图刻画，刻出刻花瓷。景德镇独创的“半泥刀”刻花法，几乎成垂直角度将图案刻在坯胎上，形成内深外浅的斜坡状。

施 釉

40、捺水

也称“补水”，坯胎在施釉之前要进行补水，通过用水笔蘸清水在坯胎上刷抹，除去利坯时的刀痕，及晒坯时残留的粉尘，还可以发现坯胎内隐藏的气孔及混在泥坯中的硬泥团（死泥），并及时地修补。

41、荡釉

瓷器内部要施釉，是采用“荡”的方法。先舀釉水到里面，再用手捧着轻轻地摇荡，让釉水均匀的覆盖整个内壁，然后倒出坯内剩余的釉水，此时应轻轻转动坯体务使口沿布釉均匀。

42、吹釉

用力吹气使釉汁成雾状附着在坯胎上，反复的次数要看所需要的釉层厚度而定。

43、蘸釉

对于瓷坯胎的外釉，一般采用蘸釉的方法，拿一根弯曲的木棍勾托器皿底部，把它在釉水里浸之，其体口沿与釉水平齐时，就马上提出来，一次可以完成施釉。

44、浇釉

对于大件瓷的坯胎施釉，不能用蘸和荡的方法，而要用浇的方法，就是在装有釉水的木盆上放一块木板，把坯胎放在板上，施釉的人两手各拿一只碗，舀取釉水同时从左右方向中间坯胎浇淋。

45、促釉

对器物底部圈足内施釉，釉匀荡数秒后，将多余釉浆倒去，清足，通常用小釉桶浇底足釉。

46、补釉

施完釉后还要检查，对坯胎没有施上釉或釉薄缺的地方，也要用相同的施釉方法进行修补。

47、取釉

施底釉后，把圈足装匣时与垫饼相接触部分的釉层除去或利去，以免器皿因施釉而熔融而与垫饼烧结在一起。

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